門窗設備直線導軌在使用中，由于遭到外部環(huán)境的影響，形成它們十分容易被銹蝕。工業(yè)鋁材加工設備銹蝕主要是由兩種原因形成的：一是軸承本身的金屬腐蝕，二是東西要素的腐蝕。直線導軌本身的金屬腐蝕占絕大比例，由于工作環(huán)境的特別原因，許多時分生銹是無法防止。特別是氣候比較熱的時分，操作人員的手汗也能形成直線導軌銹蝕，這是由于人體汗液接觸軸承時會在其表面發(fā)作汗液膜，在金屬表面汗液里的鹽分跟金屬反映而引起腐蝕。當然如果有有效的維護措施，這種情況完全可以防止，如帶上專業(yè)拿取零件的專業(yè)的手套來安裝操作。直線導軌的金屬腐蝕會影響導軌的哪些方面呢？一，表面光亮度；二，金屬材料的化學結構和成分；三，金屬表面的溶液成分及PH值。

除了在直線導軌職業(yè)外，那類潤滑脂的使用量高速線材軋機軸承，約占分用脂量的70%。由于那類潤滑脂選用了纖維柔嫩、輕難過濾的鋰白做稠化劑，使用礦產(chǎn)油為根柢油，很輕難知腳外等級低深溝球軸承下降振蕩值的需求。另一個利益是具無劣良的泵送性，不管是機械加脂，仍是手藝涂脂，都簡練難行。并且，該潤滑脂的價值賤價，可以大大下降軸承本錢。可是，由于使用了礦產(chǎn)根柢油，使那類潤滑脂正在除銹和防銹機能以外的一些理化目標上大打合扣。如軸承壽數(shù)只能到達200小時，直線導軌常見問題。起動和工作力矩正在-20℃測驗時就無難題。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當正在150℃以上高溫使用時，會泛起根柢油蒸騰過快，流掉嚴厲等表象，大大縮短VAV直線導軌使用壽數(shù)。

當前，使用細密軸承的設備日趨精細化，促進直線導軌所用的潤滑脂必需具無以下機能：

（1）具無和直線導軌相同的工作壽數(shù)，盡量耽擱維護周期，縮短停機時刻，行進勞動出產(chǎn)率。

（2）正在dn＞5×105的高速下要確保電機溫升低，不甩油，然后下降功耗，維護電機。

（3）其純量含量控制正在必定規(guī)范之下，削減設備噪聲對情況的污染。

（4）正在超低溫工做前提下確保直線導軌起動和工作的靈性，NSK直線導軌常見問題。確保輸出功率最小。拆下來的深溝球軸承的清潔，分粗清潔和細清潔，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清潔時，假設使直線導軌帶著臟物旋轉，會危害深溝球軸承的翻滾面，大約加以留神。在粗清潔油中，運用刷子肅清去潤滑脂、粘著物，大致潔凈后，轉入精洗。